塑料周轉箱成型后尺寸縮小的原因有哪些

日期：2017-6-20　　　　　發(fā)布者：塑料周轉箱

　　塑料周轉箱是企業(yè)進行短途物流運輸?shù)闹匾ぞ撸暮脡哪苤苯佑绊懙轿锪髦苻D的效率，因此格外需要注意。但是，我們在生產(chǎn)塑料周轉箱時，有時會發(fā)現(xiàn)已經(jīng)成型的周轉箱出現(xiàn)了尺寸縮小的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？
1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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